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车削钛合金机械零件加工厂刀具热处理工艺操作技巧

2019-05-22

车削钛合金精密机械零件加工刀具热处理工艺操作技巧

1.渗碳淬火传动齿轮强度低

  一批在(日本国)Unicase滴注式汽体渗氮氮化炉中渗碳淬火的800多份传动齿轮精密机加工厂家,规定渗碳淬火后表层强度58~63HRC,而抽样检验时零件的表层强度为52~56HRC。它是渗氮难题,還是热处理难题;热处理是加温难题,還是水冷却难题,一时没办法得出结论。因为这批传动齿轮的生产制造每日任务应急,小编把已检验的传动齿轮取3件用细铁丝捆缚,在渗碳炉内再次加温,在油槽中热处理水冷却,约30~40min后,最终检验热处理强度为63~65HRC。把这批传动齿轮再次加温热处理后,抽俭强度所有达标。这类快刀斩乱麻的方法,虽不一定能找到难题的真实缘故,但却处理了生产制造的迫在眉睫。

2.棒材热处理裂痕

  有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料经热处理处埋后,已过约一周時间(应用时)才被发觉基本上所有裂开,裂痕样子为竖向单裂痕,大部分裂痕裂透棒材的两边面。上述分辨裂痕为热处理裂痕,而值班的实际操作工作人员却不认帐。查作业纪录,只有查出该批棒材为二班热处理、三班淬火,而零件原材料精密机加工工厂热处理溫度和水冷却物质等加工工艺主要参数也没有纪录。小编取一根棒材与45钢连接头一同在渗碳炉中加温,随后在食盐水中热处理水冷却,水冷却后约20~30min,该棒材裂开,而且裂痕样子与所述裂痕样子同样。在客观事实眼前,实际操作工作人员才认可是误将该批棒材当做45钢开展了热处理。

3.箱式电阻炉淬火强度不匀称

  我企业生产制造的轴向柱塞泵的泵轴棒材,其原材料为38CrMoAlA。加工工艺线路为:淬火→带锯开料→精车→热处理→精车→切削→渗氮。带锯开料时,常常发觉一根棒材上强度不匀称、部分强度偏高,精密机加工供应开料高效率低,锯条损坏快。经剖析,是因装炉时棒材长或棒材靠前。该箱式电阻炉炉口处既沒有加温电热丝,发热量损害又大,因而针对一般箱式电阻炉,装炉时零件应间距炉口里侧200~300mm,才可以确保炉内零件加温溫度匀称。


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