为精密机加工、CNC加工正确选择刀具

在程序编制时，恰当地挑选数控刀片是很关键的。对数控刀片总体规定是安裝调节便捷、刚度好、精度高、耐磨性能好，在这个基础上充分考虑钢件原材料的加工性精密机加工供应商，数控车床的加工工作能力，数控机床加工工艺流程的种类，刀具耐用及其与数控车床和数控机床设备工作中范畴相关的众多要素。

1.危害数控刀片挑选的要素

在挑选数控刀片的种类和规格型号时，关键考虑到下列要素的危害：

（1）生产制造特性　　

这里生产制造特性指的是零件的大批量尺寸，关键从加工成本费上考虑到对数控刀片挑选的危害。比如在很多生产制造时选用独特数控刀片，将会是划算的，而在两件或小大批量生产时，挑选规范数控刀片更合适一些。

（2）数控车床种类　　

进行该工艺流程常用的数控车床对挑选的数控刀片种类（钻、铣刀或车刀）的危害。在可以确保钢件系统软件和数控刀片系统软件刚度好的标准下，容许选用高产出率的数控刀片机械加工厂家，比如髙速钻削铣刀和大切削速度铣刀。

（3）数控机床加工计划方案

不一样的数控机床加工计划方案能够选用不一样种类的数控刀片。比如孔的加工能够用钻及扩孔钻机械加工工厂，也能用钻和镗刀来开展加工。

（4）钢件的规格及外观设计

钢件的规格及外观设计也危害数控刀片种类和规格型号的挑选，比如特型表层要选用独特的数控刀片来加工。

（5）加工粗糙度

加工粗糙度危害数控刀片的构造样子和刀具耐用，比如毛胚粗铣加工时，可选用粗齿车刀，精铣时Z合适用细齿车刀。

（6）加工精度

加工精度危害精加工数控刀片的种类和构造样子，比如孔的Z终加工根据孔的精度能用钻、扩孔钻、铣刀或镗刀来加工。

（7）钢件原材料

钢件原材料将决策刀具材料和钻削一部分几何图形主要参数的挑选，刀具材料与钢件的加工精度、原材料强度等相关。